電鍍廢氣處理工藝是針對(duì)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種有害氣體進(jìn)行有效凈化和排放控制的技術(shù)流程。以下是關(guān)于電鍍廢氣處理工藝的常見(jiàn)問(wèn)題解答：

 

 電鍍廢氣的主要種類

 

常見(jiàn)的電鍍廢氣包括氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物等。此外，還可能含有含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿性氣體等。

 

 電鍍廢氣的危害

 

對(duì)人體的危害：主要表現(xiàn)為對(duì)人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害。有些電鍍廢氣無(wú)色無(wú)味，對(duì)呼吸道產(chǎn)生長(zhǎng)期慢性的傷害，經(jīng)過(guò)逐漸積累，含量超過(guò)限度，會(huì)導(dǎo)致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會(huì)出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。

 

 對(duì)植物和建筑物的危害：電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對(duì)植物的生長(zhǎng)有危害作用，甚至殺死植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕、繡油等。

 

 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：在電鍍工藝過(guò)程中，產(chǎn)生的電鍍廢氣會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔婂冘囬g中，酸堿霧、粉塵等太多，會(huì)對(duì)車間中的電鍍?cè)O(shè)備及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。

 電鍍廢氣處理的方法

 

 源頭減少：通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無(wú)毒材料，使電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。例如在鍍件清洗時(shí)，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

 

 安裝排風(fēng)系統(tǒng)：考慮電鍍廢氣的治理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。根據(jù)電鍍廢氣排放***點(diǎn)，工廠車間生產(chǎn)條件限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。

 

 安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備：酸性廢氣的治理中，其中的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

 

 電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問(wèn)題

 

 收集不完全：目前很多廢氣收集裝置只安裝在廢氣釋放處，即為點(diǎn)安裝，導(dǎo)致車間內(nèi)廢氣收集不完全。

 

 難以全部去除：由于廢氣種類多，處理方式各不相同，因此在處理時(shí)無(wú)法做到將所有廢氣全部去除。

 

 電鍍廢氣處理技術(shù)的解決對(duì)策

 

 改進(jìn)收集方式：可以將車間內(nèi)的點(diǎn)收集改為點(diǎn)收集與面收集相結(jié)合的方式，即對(duì)重點(diǎn)污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置，對(duì)整個(gè)車間還設(shè)置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒(méi)有超過(guò)限值。

 

 綜合處理：可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的***點(diǎn)，制備出一種能同時(shí)吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。

 

 

綜上所述，電鍍廢氣處理工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和技術(shù)手段。為了有效處理電鍍廢氣并保護(hù)環(huán)境和人體健康，需要綜合考慮各種因素并采取合適的措施進(jìn)行治理。