電鍍廢氣處理的工藝原理及流程

 

 

 

 

電鍍廢氣處理的加工工藝基本原理及步驟：催化反應(yīng)凈化處理是非常典型的氣固兩相流相催化反應(yīng)速度，其本質(zhì)是臭氧參與的深層次化學(xué)作用。在催化反應(yīng)凈化處理流程中，催化劑的成效是減少反應(yīng)速率，與此一起催化劑外表具備吸咐成效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于外表提升了化學(xué)反應(yīng)速率，加速了反映的展開。依托催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度規(guī)范下，產(chǎn)生無焰點(diǎn)著，并氧化分解為CO2和H2O，與此一起釋放許多熱能工程，從而實現(xiàn)除去廢氣中的有害物質(zhì)的方法。

電鍍廢氣處理的***性：

 

根據(jù)活性炭過濾，可將風(fēng)很多較低濃度的的有機(jī)廢氣沉積為小風(fēng)速高濃的廢氣，再進(jìn)到RCO設(shè)備處理，能夠節(jié)省電鍍廢氣處理價格運(yùn)作成本費(fèi)。

 

電鍍廢氣處理展開高效處理后，先展開準(zhǔn)備處理，再進(jìn)到活性炭設(shè)備，汽體在活性碳料層保持必定的逗留的時刻，汽體中的VOCs被粘附在活性碳外表，清潔汽體從活性碳料層排出來后能夠一起根據(jù)風(fēng)機(jī)排盡，通過RCO處理后的清潔空氣根據(jù)熱交換器到必定溫度后做為脫附風(fēng)，根據(jù)活性炭床展開脫附，從活性炭過濾設(shè)備脫附出去的沉積有機(jī)化合物進(jìn)到RCO設(shè)備后使用貴重金屬催化劑點(diǎn)著溶解，溶解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，為此循環(huán)系統(tǒng)，待廢氣脫附溶解徹底后排進(jìn)煙管后達(dá)到環(huán)保規(guī)范。