電鍍廢氣損害及治理辦法

電鍍廢氣的品種

電鍍的品種很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四***常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT工業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的***殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。

一起也會(huì)有金屬的氧化、磷化、鈍化等外表處理加工。

這些工藝溶液的配方中各種增加劑、配合物讓人目不暇接。

再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了氰化物，因而含氰電鍍在某些***殊產(chǎn)品電鍍中仍然存在。

尤其是鍍前等外表處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增***，這些終究仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過程中發(fā)生很多的廢氣。

這傍邊主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。

電鍍廢氣的損害

電鍍廢氣對人體的損害，在電鍍工藝過程中，發(fā)生的電鍍廢氣還會(huì)對電鍍的產(chǎn)品發(fā)生損害。主要是因?yàn)樵陔婂冘囬g中，酸堿霧、粉塵等太多，會(huì)對車間中的電鍍設(shè)備性能及電鍍資料的純度等發(fā)生不同程度的影響。

電鍍廢氣治理辦法

依據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)則，對電鍍工藝及設(shè)施必須裝置部分氣體收集體系，并進(jìn)行集中凈化治理，才干一致由排氣筒排放到***氣中(由此能夠?qū)㈦婂儚U氣通過三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭削減電鍍廢氣、裝置排風(fēng)體系、裝置電鍍廢氣處理設(shè)備。

no.1 從源頭削減廢氣的發(fā)生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別增加堿霧按捺劑和酸霧按捺劑，然后******削減堿霧和酸霧的逸出。

與此一起，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可隱瞞陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)作用，然后削減了廢氣對車間環(huán)境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝替代部分化學(xué)酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上******削減酸性廢氣的發(fā)生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過參加少量尿素來按捺和削減氮氧化物的發(fā)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中參加少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可按捺鉻酸霧的發(fā)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧作用會(huì)更***。

no.2 裝置排風(fēng)體系及凈化體系

考慮電鍍廢氣治理，能夠通過裝置排風(fēng)體系，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化體系，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，裝置排風(fēng)體系和凈化體系，是一個(gè)一致的整體。

電鍍廠的面積一般較***，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了保持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。

而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中開釋，所以只需先對各個(gè)電鍍槽進(jìn)行部分排風(fēng)，再按規(guī)則分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。

為了排風(fēng)均勻，削減通排風(fēng)體系阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向規(guī)劃。為調(diào)理合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也能夠做調(diào)理風(fēng)門。

酸性廢氣的治理中，其間酸性廢氣凈化的主要辦法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該辦法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上裝置密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的功率可達(dá)90%以上。